重庆：中铝西南铝节约生产用水 将“跑冒滴漏”一网打尽

3月22日是第28届“世界水日”，也是第33届“中国水周”。重庆九龙坡区为争创节水型社会，去年以来，九龙坡区农业农村委会同相关部门开展七大高耗水行业节水型企业创建，九龙坡区年用水量10万方以上的高耗水企业共3家，全部成功创建为节水型工业企业，创建率达100%。

九龙坡区农业农村委相关负责人介绍，其中中铝西南铝作为九龙坡区高耗水企业之一，正通过大数据驱动能源精细化管理，不断加强取用水管理、推进节水技术进步，尽可能做到将看得见和看不见的“跑冒滴漏”现象一网打尽。

西南铝压延厂技术人员在循环站观察供水压力。

理念先行从“心”开始

看到水龙头关不严及时更换，发现管道漏水及时处理……这些措施都只是节约了生产生活中看得见的“跑冒滴漏”，而一些看不见的“跑冒滴漏”往往才是水资源浪费的大头。

“要想取得节能成效，最重要的是让全体职工转变用能观念，不仅要从点滴做起，持续整治看得见的‘跑冒滴漏’，更要将看不见的‘跑冒滴漏’一抓到底。”中铝西南铝相关负责人表示。

什么才是看不见的“跑冒滴漏”呢？2016年初，中铝西南铝通过大数据分析发现，多条生产线生产过程中的循环水量每时每刻都恒定不变，即使在用水设备大量停机检修时也是如此，这意味着生产线的循环水阀始终处于常开状态，没有根据生产需求用水，说明循环水在使用上存在严重的、看不见的“跑冒滴漏”。

这种浪费源于很多职工的用水意识，他们对于这种浪费不以为然，觉得将生产用水由新水改为循环水本身就已经节约了水资源，没有必要再去节约循环水。还有部分职工害怕在调节循环水量的过程中对主机造成损坏。

“循环水的浪费使用会导致循环水站用电量和新水耗量的增加，是循环水站耗能的根源。”相关负责人介绍，为了扭转职工落后的生产用水习惯，打消职工害怕损坏设备的顾虑，企业先是在压延厂大沟厂区进行了小范围的试验，要求员工在设备停机后及时关停循环水，并根据设备生产情况合理控制循环水压力。

“在2016年，通过几个月的试验，大沟厂区的循环水用量大幅下降，并且没有对生产或者设备造成不利影响，这使我们充分认可这种‘滴水尽用’的用水理念。”压延厂节能管理员陈明娜说，经过几年来持续开展节水行动，2019年大沟厂区的循环水单耗较2015年下降近40%，循环水站的电量和新水耗量降幅在50%以上。

“在获得有效的成效后，这一措施很快就在中铝西南铝推广。”相关负责人表示，措施的落实落地，使循环水用量大幅降低，设备也没有因为水量变化造成损失，这彻底打消了职工的顾虑，转变了大家落后的用水观念，将看得见、看不见的“跑冒滴漏”尽可能一网打尽。

西南铝生产运行部在监控水的使用情况。

多措并举滴水尽用

中水回用是企业节水减排的重要方法，不仅能够降低新水使用需求，还能在很大程度上减少污染物排放，在降低生产成本的同时，有效保护周边环境。

相关负责人介绍，为了做好“中水回用”工作，中铝西南铝通过设备升级与管网改造，完成了大塘厂区水管网互联互通，使生产厂冷却用的新鲜水回流到循环站重复使用，将大塘废油站处理后的废水供给相邻的循环水站循环再利用，并将处理后的乳液废水与一般含油废水进行一定的比例混合处理，真正地达到了“零排放”的要求，大大提高了中水的利用率。

“经过改造，2019年，在生产单位循环水需求量增加的情况下，大塘厂区4座循环水站消耗的新水量比2018年降低14.3万吨，降幅达到61%。”动力保障中心动力运行部副主任刘杰表示。

相关负责人告诉笔者，近年来，中铝西南铝已完成了4个二级单位的5个中水回用改造项目。同时，还投入巨资对生产设备进行节水升级改造——将两台以水作为动力的大吨位挤、模压机改为了油压机，大幅降低了用水需求。

相关负责人表示，通过改造，不仅降低了生产成本、提高了设备的控制精度，还为节约水资源、保护环境出了一份力，成了生产线上一道靓丽的风景，也让中铝西南铝走出了一条既有利于自身经济增长，又有利于社会效益提高的节水增效之路。

数据管理智慧用水

节水工作中，除了提高节水技术，落地节水措施，精细化管理也必不可少。如何建立良好的管理机制，解决“怎么管”的问题，是节水管理工作的重要问题。

“中铝西南铝充分利用大数据，落实责任、建立长效机制，建章立制，严格实行精细化管理。”相关负责人介绍，早在2015年，中铝西南铝就开始着手建设能源管理大数据平台，这个国内铝加工行业的首个能源管理信息化系统，实现了信息技术与精准管理的深度融合，是中铝西南铝面对能源异常消耗，实现节能降耗的“火眼金睛”。

据了解，这套采用信息化、工业化技术和集中管理模式建立的管控一体化的系统，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施了动态监控和数字化管理。主要生产厂以及重要设备、站所的用水量都可以在这套系统里直观显现。

主机每小时、甚至每分钟的启停以及能耗等情况，包括有些生产厂不想暴露出来的问题，都逃不过系统的“火眼金睛”，通过应用系统对用能情况进行监察，精准查找水量消耗异常的原因，通过采取整改措施，实现用水量目标管理。不仅如此，系统的运行还大大提高了能管人员的工作效率，以前人工巡查要半天时间的活，现在1个小时就可以轻松解决。

2019年，中铝西南铝在产量同比增长12%的情况下，生产直接取水量、循环水量分别较上年降低10%、4%，减少能源费用支出近百万元。

相关负责人表示，中铝西南铝正通过实施能源管理信息化系统分析具体原因、不断强化能源管理基础工作、实施节水技术改造等具体措施，在“智慧用水”之路上，它正一步一步取得惊人的节水“新成绩”。

作者：范永根