历史性时刻！1971年，一位女工手捧胶花走向周总理...

前几天

国防部新闻事务局局长

国防部新闻发言人

吴谦大校的一个视频火遍网络

网友们看后纷纷泪流满面

其实不仅仅是飞机，周总理与我国的橡胶也有着不解之缘。

第一套国产顺丁橡胶装置

1971年4月6日11时，中国石化燕山石化顺丁橡胶装置顺利产出第一批橡胶。 至此，中国打破西方发达国家的技术、经济封锁，实现了中国人的橡胶梦。 让我们跟随老照片一起走进那段历史。

周总理的嘱托

1971年10月，周总理来到燕山石化，在橡胶成型机房中，一位青年女工手捧着一团雪白的胶花，兴奋地向总理介绍，周总理小心翼翼地用手触摸，满眼充满了希望，高兴地对大家说： “青年人要好好干，为革命做出更大贡献。 ”

就是这样一句深情的嘱托

成为了一代代橡胶人

奉献青春、永远奋斗的

强大动力

你了解橡胶吗？

轮胎，鞋底，篮球

都是我们经常见的橡胶制品

橡胶是一个国家现代化建设必备的基础原材料。大到军舰、飞机，小到婴儿使用的奶嘴；长到电缆，短到扎小辫的橡皮筋，都离不开橡胶。橡胶已成为事关国家安全和国计民生的重要物资。

天然胶（左）合成胶（右）▲

橡胶分为橡胶树上生长的天然胶和化工厂生产的合成胶。由于我国绝大部分地区不适宜种植橡胶树，因而天然胶的数量有限。

而合成胶，由于当时资本主义国家对中国实行经济封锁，橡胶产品禁运，橡胶技术垄断，橡胶就成了我国的奇缺物资。我国科研人员为了国家的安全和富强，克服重重困难，独立自主地开发出了国产顺丁橡胶生产技术。

老照片带你了解顺丁橡胶的发展

1970年, 应用我国独立自主开发的国产顺丁橡胶生产成套技术的万吨级顺丁橡胶装置在燕山石化破土动工。

1971年，经过广大建设者的共同努力，仅用一年多的时间，万吨级顺丁橡胶装置建成投产。

1971年4月6日11时，这是一个激动人心的时刻，从年产1.5万吨的顺丁橡胶装置顺利产出第一批橡胶。至此， 中国打破了西方发达国家的技术、经济封锁，中国的橡胶梦，此刻梦想成真 ！

顺丁橡胶装置生产的第一块顺丁橡胶。

然而，由于所采用的国产技术只是经小试成功的技术，建设万吨级的生产装置尚无先例。装置投产后，一系列的技术难题逐渐暴露出来。这些问题概括起来就是“ 一堵、二挂、三污水、四质量 ”。

所谓“一堵” ，就是氧化脱氢装置在进行丁烯氧化脱氢过程中，塔盘、管道、冷却塔和换热器设备常常被一种自聚物堵塞。这种自聚物坚硬如石头，捅不碎，砸不烂，只能一点点地用手抠、用铁刷子刷、用铁铲铲、用钢钻钻。而且它带有很浓的醛味，熏得人头晕脑胀、涕泪横流。开车仅半年时间，就被迫停产清理达11次之多，很多设备也因堵塞严重多次更换。

所谓“二挂” ，就是聚合装置的聚合釜和管线内挂满了橡胶，把聚合釜和管线堵死。这种胶又粘又韧，扯不断、撕不下，清理时只能用刀子一块块地割，用锯子一片片地锯。开车几天就要停下来清理，而清理一次需要三四天，致使生产装置“三天打鱼，两天晒网”。

由于上述问题导致生产装置不能长周期持续生产，而且造成外排污水不合格，产品质量不合格。生产装置的这种“前堵后挂”难题成了橡胶生产的“拦路虎”。当时职工中流传着这样一句顺口溜：“ 顺丁胶、丁二烯、三天两头出问题；拆不完的塔，流不尽的泪，清不完的釜，受不完的罪。 ”

为使我国自己研制开发的顺丁橡胶技术不断完善，全国8省市13个科研、设计、生产单位抽调的30多名专家，与燕山石化的工人、技术人员一起组成4个“三结合”的攻关会战小组，掀起了攻关会战的高潮。

攻关会战是一场为国争光的志气仗。在技术上会战成员讲究科学、严细认真，仅为解决聚合釜挂胶问题就进行了数千次小试，数百个单釜和几十个周期的中试试验，积累了数万个数据。在工作上他们勇于拼搏、艰苦奋斗。

冬天他们钻进热气腾腾、醛味浓烈的塔器里，一会儿就是一身汗，满脸都是汗水、泪水和鼻涕。钻出塔器，寒风一吹，鼻涕冻成冰葫芦，棉衣冻成冰甲，人人都像是不能动弹的“兵马俑”。

曹湘洪时任聚合车间主任兼党支部书记（现中国工程院院士），为了彻底解决聚合“一堵、二挂、三污水、四质量”的难题，与影响聚合反应的关键因素——溶剂油含水量，杠上了！他翻阅了装置投产以来上千张操作记录，收集了数十万个数据，一头扎在数据堆里就出不来了。

白天太忙没有时间，就晚上回家挑灯夜战；当时没有电子计算器，就得靠着一把磨得光亮的旧算盘，硬是在这些“噼噼啪啪”的算珠声中,曹湘洪与自己那股不服输、不罢休的劲儿，撕扯着、较量着……连续熬夜，让他严重失眠，有时甚至几天几夜也无法休息，一天早晨，竟疲惫到差点栽倒在厕所。

就在这种大胆尝试与小心求证，以及反复推演中，溶剂油中的微量水与催化剂活性之间的细微关系，被他发现并证实了，应用到工业试验上取得巨大成功。随后，一系列技术措施相继实施，聚合生产跨入了令人兴奋的“自由王国”：不但实现了聚合生产平稳运行和产品质量稳定，聚合釜运转周期也达到了国际先进水平！

在那个西方发达国家实行技术、经济封锁、橡胶产品禁运、橡胶技术垄断的六七十年代，为中国的橡胶梦，前辈们挥洒一腔热血，奋力拼搏。

他们勇挑重担，打破了合成橡胶工业的落后局面，扭转了长期依靠进口的被动局面。他们艰苦奋斗，攻克了一道道技术难题，为中国橡胶工业的发展奠定了坚实基础。

他们用手中的算盘、心中的坚韧，让“拆不完的塔，流不尽的泪，清不完的釜，受不完的罪”这段当时流行的顺口溜，成为永远的过去式。

他们凭着心中一股争气劲儿，完成了中国合成橡胶工业化从无到有的历史转变，让中国合成橡胶工业从燕山起步！

就是凭借这种精神，一个个困难被征服，一道道难关被闯过，到1975年年初，单体装置创造了连续运转5个月的纪录，聚合装置创造了连续运转8个月的纪录。1976年，顺丁橡胶年产达到1.5万吨，超过了设计能力。自此，我国自主开发的顺丁橡胶技术跻身世界合成橡胶先进技术之列。

自1979年起，燕山牌顺丁橡胶连续三次获得国家质量金奖，产品远销世界18个国家和地区。顺丁橡胶成套技术已向国内两家工厂转让，并实现了工业化。

1985年，这是让所有石化人荣光闪耀的时刻，《顺丁橡胶工业生产新技术》与“两弹一星”、中国第一艘核潜艇、长征三号运载火箭等国家重大研发技术，共同荣获了“国家科技进步特等奖”，并实现了成套技术转让，中国合成橡胶工业终于实现了从有到优的跨越式发展。

现如今，顺丁橡胶区域聚合装置连续安全生产的安全生产牌，仍然显著地屹立在燕山石化顺丁操作室门口。

为了周总理的一句嘱托，上世纪70年代燕化橡胶人艰苦奋斗、攻关会战，奠定了中国合成橡胶工业创新发展的坚实基础。为了周总理的一句嘱托，一代又一代橡胶人埋头苦干，奉献青春。

当前，燕山石化合成橡胶部

已拥有 12套生产装置

能够生产镍系顺丁橡胶

SBS、溶聚丁苯、稀土顺丁橡胶

稀土异戊橡胶和丁基橡胶

溴化丁基橡胶等橡胶品种

合计 产能超过每年40万吨

是目前 国内产品种类最齐全

生产能力最大

拥有自主技术最多的

合成橡胶生产基地

也是国内最具实力

冲击世界一流的合成橡胶生产基地

周总理的嘱托言犹在耳

燕山石化橡胶人的努力不会停止

告慰您

不仅以“这盛世如您所愿”

也以一个更美好的生活！

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