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中国机会|德企科思创进博会三次牵手华峰,深挖中国绿色市场
“中国是科思创最大的市场之一,为我们带了许多宝贵的发展机遇。我们期望在电动汽车、可再生能源、消费电子和建筑等充满活力的市场中寻获更多与循环经济相关的新商机。”德国材料制造商科思创中国区总裁雷焕丽表示,数次参与进博会让科思创受益匪浅。借助这个独有平台,科思创不断深化各领域合作伙伴关系,全面展示我们自身以及支持下游行业迈向循环经济未来的优秀实践。
作为进博会的“老朋友”,科思创已经连续三年参展。本届进博会,科思创以“开创净零新境”为主题,旨在深化产业链伙伴的合作关系,展示其在践行循环经济方面的最新成果和承诺。
第六届进博会期间,科思创与华峰集团签署了战略合作意向书,共同开发低碳解决方案,产品涉及超纤皮革、热塑性聚氨酯、鞋底原液、皮革浆料和氨纶等。
科思创功能材料事业部全球负责人Hermann-Josef Doerholt在接受澎湃新闻(www.thepaper.cn)记者采访时表示,该合作将聚焦科思创基于质量平衡方法生产的MDI,使用可再生的原材料,帮助终端产品提升可持续性。
MDI广泛应用于鞋类、汽车内饰、服装等领域,也用于生产聚氨酯硬泡,作为高效保温隔热材料应用于冷藏设备和建筑行业。2021年,科思创在亚太地区首次推出经ISCC PLUS质量平衡认证的低碳足迹聚氨酯原材料MDI和高性能聚碳酸酯塑料。质量平衡是一种监管链方法,以生物基等材料代替化石原料,从而降低碳足迹。
Hermann-Josef Doerholt表示,“华峰是科思创的重要客户,双方多年来不断推进合作。尤其自2021年科思创首次参加进博会以来,双方在推进循环经济发展领域的合作不断深化。”
据介绍,2021年第四届进博会期间,科思创与华峰集团签订了其在亚太地区首份经权威ISCC PLUS认证的质量平衡MDI商业订单。2022年,华峰超纤(华峰集团子公司)与科思创及其他价值链伙伴在第五届进博会期间达成了两项合作, 旨在推广低碳聚氨酯解决方案在各行业的应用,以及加快循环材料解决方案在家具行业的商业化进程,为未来更深层次的合作奠定了基础。
华峰集团是一家以化工新材料为主业的中国500强企业,创办于1991年,集团现在国内6个省市及“一带一路”沿线多个国家建有产业基地与销售公司,下辖近50家全资或控股公司,是全球聚氨酯制品材料主要产销企业。产业涉足“聚氨酯、聚酰胺、铝箔材料、可降解、生物基”五大先进制造和“智能家居、数字经济、LNG、储能”四大战新产业以及物流、金融、贸易等服务领域。
“质量平衡MDI应用场景没有任何限制,它的一个优势是可以继续使用现有的生产流程,且不会改变品质。接下来,科思创希望能够在更多的下游产品中来应用这款MDI原材料。”Hermann-Josef Doerholt表示,“目前,质量平衡MDI原料中生物基原料归属份额达60%,除此之外,未来我们还将继续改进生产流程以及推动能源绿色化,通过各个步骤,更好的实现减排效果。”
在进博会展台,澎湃新闻记者注意到,科思创展示了应用在建筑领域的碳优复合保温结构一体化系统。
据介绍,这款新型聚氨酯外墙保温系统由科思创与上海浦东发展(集团)有限公司、建筑保温领域创新企业克络蒂携手开发推广。该系统由低导热系数的聚氨酯保温层、轻质不燃层和复合材料拉结筋组成,通过避免冷桥实现更高保温效率,同时相比传统保温系统更薄、更轻。
Hermann-Josef Doerholt表示,“中国建筑行业碳减排有巨大潜力,包括旧房低碳改造以及发展超低能耗建筑,这些潜力给科思创聚氨酯系列产品带来了更多市场机会。”
当下,建筑行业碳排放已经超过中国碳排放总量的一半,国家相关能耗目标也不断趋严。在此背景下,科思创与浦发集团、上海陆家嘴(集团)有限公司以及其他价值链伙伴在本届进博会期间达成协议,旨在推进可持续、高能效建筑解决方案的广泛应用。
雷焕丽表示,“我们将积极推广绿色低碳解决方案的落地,提升相关建筑节能系统的市场渗透率,从而为中国建筑行业发展以及双碳目标做出贡献。我们相信这一市场前景广大,未来可期。”
科思创是全球最大的聚合物生产商之一,在全球范围为交通出行、建筑和生活起居以及电子电气等重要行业的客户提供服务。此外,科思创聚合物还应用于运动休闲、化妆品、医疗健康以及化工行业。中国是科思创全球最大市场之一,2022年中国销售额达36.4亿欧元,约占集团销售额五分之一。截至2022年底,科思创在中国投资总额超过39亿欧元。科思创在大中华区共拥有10个生产基地、2个创新枢纽,3400名员工。
“我们看到中国市场是在不断发展的,未来科思创将继续进行转型和投资,抓住中国不断上升的发展机遇。”Hermann-Josef Dörholt表示,科思创上海一体化基地是公司在华密集投资的缩影,基地从2001年开始建设,第一个十年是为了站稳脚跟,建立产能;第二个十年是扩大产能,形成经济规模;进入第三个十年,是强链补链,完备整个产业链,以及实现零碳生产。
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