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一线传真丨叶林伟：“万钧之力” 锻打出红彤彤的新天地

2023-05-25 18:05

来源：澎湃新闻·澎湃号·政务

本期一线传真栏目，为大家带来集团下属企业中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司模锻工、班组长叶林伟的故事。他是第27届“中国青年五四奖章”获得者。

集团党委书记、董事长张晓仑在国机重装调研期间，与刚刚获奖的叶林伟亲切交流，鼓励他牢记作为世界最大压力机第一操作手，责任重大、使命光荣，珍惜个人荣誉，充分发挥示范引领作用，用行动带动8万吨模锻压力机操作团队和广大国机青年努力拼搏，为建设制造强国再立新功。

张晓仑号召集团广大团员青年向他学习，坚持听党话、跟党走，当好党的助手和后备军，立足岗位创新创造，为服务制造强国建设贡献青年力量。

将青春梦想与民族装备制造业振兴紧紧联系在一起，用过硬的专业技能，锻造大飞机的钢筋铁骨，镌刻强国制造、创新裂变的壮美画卷。叶林伟入职14年，努力锤炼精湛技艺，以匠心锻造梦想，奋力锻打出一片红彤彤的新天地，用大国重器奏响了中国制造、中国创造的时代最强音。

技能报国的追梦人

曾经有人问叶林伟为什么会干这一行？他回答道，开飞机是他儿时的梦想，后来因为各种原因没能实现这一梦想，所以就想着，换一种方式实现“飞”的梦想。在叶林伟看来，“既然不能开飞机，那能为造飞机贡献一份力，也不错！”

2006年，叶林伟进入四川工程职业技术学院。当听说学院锻压班在为8万吨模锻压力机定向培养技能人才，而8万吨模锻压力机可以为中国建造自己的飞机提供支撑，他毅然从热门工民建专业转入锻压专业。

2009年，叶林伟进入中国二重，来到蒸汽锤锻岗位学习。每天与叮咚作响的模锻锤为伍，熟悉锻压设备，挥汗如雨的叶林伟在努力地学习和积累，默默地迎接属于他的崭新舞台。师傅精益求精的做事风格对叶林伟产生了深远影响。他刻苦努力，主动学习，迅速了解设备，熟悉工艺流程，掌握操作技巧。期间，因工作细致认真，叶林伟被安排做了一段时间质量员工作。3年时间，他不仅积累了专业经验，还对产品质量、要求等有了更加清晰的认知，这为叶林伟之后所从事的工作打下了坚实的基础。

大国重器的操作手

2012年，8万吨模锻压力机正式建成投产之初，怀揣着操作大压机的梦想，叶林伟毛遂自荐，并通过层层选拔成功入选大压机首批6人操作团队。

这令叶林伟万分激动，但新的挑战随之而来。要知道，8万吨模锻压力机高达42米，相当于15层楼房的高度，且总重量达2.2万吨，是集液压、电气于一体的庞大系统。叶林伟坦言：“要成为这台‘国之重器’的一名合格操作手，极其不易。”

当一名合格的操作手，必须闯过这“三关”。第一关，翻译关。10万个英文单词的压机说明书，汇集了海量专业术语，生涩难懂。第二关，液压原理关。必须知晓和明晰总长10公里的液压管道，遍布上千个的阀体、管道、增压器等元器件的工作原理。第三关，电气原理关。大压机PLC控制柜有上千个电气单元模块，密集的灯光宛若繁星，任何指示灯的闪烁都是一种“语言”，表示压机正常或者故障。这都需要操作者精确掌握。

外方专家曾断言，中国培养一名大压机操作者最起码也得一年半载。叶林伟暗下决心：“关关难过关关过，我当时就憋着一口气，就是不信那个‘邪’，一定要短时间拿到操作手资质！”

接下来的一个月，叶林伟把400页英文说明书誊抄翻译成一摞摞专业、精细的中文指南；钻进大压机地下“迷宫”查寻、摸清液压矩阵、电气矩阵运行和工作原理……

“我现在还记得，考试那天调试方出的题很难，超出了正常范围综合考核，我是唯一通过的，他们给我打了高分。”叶林伟终于实现愿望，成为这台“国宝级”设备的首位操作手，正是凭借着这股钻劲和韧劲，让他对8万吨模锻压力机操作技能的掌握，从艰难青涩到了如指掌……

杰出工匠的奋斗者

“8万吨模锻压力机锻造操作没有成功的经验可借鉴，全靠探索和实践。特别是生产的头两年，我们经历了艰难探索，有过许多磨砺。但最终我们咬紧牙关，坚持了过来，成就了今天精密缘条的‘一锻成型’。”叶林伟对首条C919精密缘条锻件的过程记忆深刻。

C919的缘条精密钛合金锻件，是连接机身和机翼的关键承力产品，技术要求锻件尺寸精度必须严格把控欠压尺寸，并且从坯料到成品要一火次成型。

这就需要严格控制锻件温度损失在100℃以内，整个操作流程要把控在50秒之内完成。面对大家期盼的目光，叶林伟稳稳地操作大压机，在工友们的配合下，完成了锻件从取件、转运、定位、锻造等工序，实现了一锻成型。

叶林伟感触比较深的是“定位”环节，“对于操作手来说，这是最考验技能的地方。”由于模具型槽存在高低点，当压机横梁带动上模接触锻件高点时，锻件低点会因为杠杆原理产生偏转，如果不及时纠偏，会因为压机速度慢，不能快速定住锻件低点导致定位失败。因此，这一操作过程要流畅干脆，考验的是操作者对设备的熟练，对模具的把控和整个操作过程的一锤定音。叶林伟凭借对8万吨模锻压力机液压系统的深入了解，凭借着这11年无数工件的锻造经验，凭借着精湛技艺，成功完成了锻造任务。

“干这个工作，一方面要精益求精，另一方面要善于琢磨。”叶林伟说。

产品生产一直是以结果为导向——产品出厂检验结果满足订单要求即可。但在一次与外方合作过程中，严苛的客户却实打实地给大家上了一课。产品生产完成，出厂检验合格，但因为过程记录有瑕疵，用户提出异议，产品无法发出。这个教训让公司从技术管理到生产现场人员都如被泼了盆冷水般异常难受。

叶林伟为这事较着劲，配合技术人员加强生产流程控制，在生产过程细节上分析、实践、再分析、再实践，形成固化。

在叶林伟的努力下，工序的过程记录问题得到了改善，建立了生产操作标准，做到了过程可控，并让每一个工件拥有了自己的“身份证”。叶林伟表示，这是一个缓慢的过程，没有模板可以套用，生产的产品也有多单品、孤品、试制件等，标准都是一步一步摸索出来的。

作为8万吨模锻压力机首位操作者，叶林伟将自己多年的操作经验整理编写成《8万吨模锻压力机操作手册》《800MN操作SOP及异常处置办法》，系统梳理了压力机操作流程，总结出烤模、物料准备、装炉加热、锻造生产等8个压机跨标准化流程SOP，汇总成册，为大型模锻件的质量提升和标准化生产贡献了经验和智慧。

叶林伟庆幸自己加入到了8万吨模锻压力机团队，能够与科技研发团队、操作团队共同努力，战胜无数个第一次的挑战，创造一个又一个“首件、首套”，为C919大飞机机身框梁结构件等代表我国较高水平的一大批大型高端航空模锻件贡献一份力，让自己儿时的飞天梦想得以实现。期间，叶林伟荣获了中央企业青年岗位能手、C919首飞个人二等功……

人民日报、CCTV《焦点访谈》栏目、四川日报等媒体纷纷报道了叶林伟锤炼精湛技艺，突破“卡脖子”技术难题，以高超技能成功压制首件C919缘条精密钛合金锻件等高端精密模锻件，服务国家重大工程项目建设的奋斗故事。

人民日报