经济观察 | 传统水泥企业如何跑赢“双碳”赛道？

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以东华科技为样本，破译——

传统水泥企业如何跑赢“双碳”赛道？

□本报记者 沙红翠 见习记者 赵培珊 胡明

水泥行业，由于其行业特点，碳排放量相对较大。在“双碳”战略大背景下，水泥行业大概率还将纳入全国碳交易市场，先行一步入局“双碳”，对于水泥企业来说，这不仅是一场深层次的系统变革，更意味着一个超级广阔的蓝海市场。

碳资产、碳交易，在很多人对这些概念还感到陌生的时候，淄博的山东东华科技有限公司（以下简称东华科技）已经开始做“第一个吃螃蟹的人”。起步于传统水泥企业，从卖水泥到卖工业大脑方案，从企业自身碳资产管理再到全国首个“碳链综合解决方案服务商”，东华科技成功完成三级跳，从“低碳”标兵摇身变为“碳链”先锋。

今天，淄博日报为您破译传统水泥企业跑赢“双碳”赛道的智慧密码。

扫得出来的产品“含碳量”

4月12日，在东华科技，一批运往济潍高铁项目的水泥产品正整装待发。

在水泥产品出厂合格单右侧，贴有一个绿色二维码。记者拿出手机“扫一扫”，很快便弹出这批水泥产品的“碳足迹”：产品生命周期内产生的温室气体排放量是多少，熟料烧成、水泥粉磨、煤粉制备哪个环节碳排放量占比最大，一目了然……

支撑这些数据的正是东华科技碳资产管理平台。

一直以来，对于传统水泥企业来说，“双碳”都是一场绕不过去的“大考”。

根据中国建筑材料工业碳排放报告（2020年度），水泥工业二氧化碳排放12.3亿吨，居建材行业首位。水泥行业乃至整个建材行业作为碳排放较大的产业，必将会经历新一轮去产能和优胜劣汰。我市也提出，到2025年在全省二氧化碳排放达峰行动中走在前列。

大浪淘沙，高能耗产业如何寻找出路，主动迈出转型的关键一步，东华科技给出了答案。

这家从淄川区龙泉镇走出来的企业，成立于2004年8月，是山东能源布局新材料产业板块的骨干企业，年产熟料、水泥、矿粉1000万吨、余热发电1亿度，“东华”牌水泥广泛应用于高铁、高速、机场等国家级、省级重大工程项目，先后被认定为国家级绿色工厂、全国用能企业能效“领跑者”企业。

近年来，东华科技始终以主动拥抱数字化、智能化的超前思维，以数字赋能领跑绿色赋能，打造了人员安全定位、工业大脑、设备管理、双碳、成本分析5大数字化系统，形成企业工业互联网架构，构建了“源头降碳—过程控碳—尾端捕碳—末端消碳”的全链条全面管碳体系，开拓出园区实现“碳中和”的路径。

水泥产品出厂单上的“碳足迹”码，就是“双碳双控”平台的应用场景之一。

看得见的技术“含金量”

水泥行业，是一个从生产到销售各环节都极其传统的企业。对企业而言，降碳是一场持久战。

东华科技的“降碳攻坚战”从2018年就已开始。

那一年，东华科技牵头开发了全国首个水泥“工业智慧大脑”，并常态化投入生产使用。

该系统显示出了强大的生命力和应用价值，提品质、降能耗，不断刷新纪录。可比熟料综合煤耗（标准煤）与综合电耗分别比国家先进值降低8.34千克/吨和7.39度/吨，按照年产240万吨熟料计算，年可节约标准煤超过1.1万吨，节电842.4万度，减排二氧化碳8717吨、氮氧化合物200吨、二氧化硫212吨，节煤节电减排综合效益折合资金4000万元。

5年来，以水泥“工业大脑”为核心的全流程“智慧工厂”成效显著，东华科技辅料堆取料机、变电站等多个工作强度大、安全要求高的岗位实现了无人值守。“疫情期间，在水泥‘工业大脑’的助力下，公司熟料线只用102人就实现了正常运转，仅占全部员工的三分之一左右。”东华科技公司技术（信息）中心副主任崔克克说，东华科技还将水泥“工业大脑”输出到全国各地，帮助更多水泥企业实现转型升级。

科技创新，永无止境。

这几年，东华科技成立技术团队，在水泥工业大脑1.0基础上开发打造2.0版本，其优越之处主要体现在升级原磨料、回转窑控制模型，增加控制变量、优化控制逻辑，可以提升算法模型的适应性，进一步提高生产控制稳定性。同时，2.0版本还拓展了水泥粉磨控制、余热发电控制、超低排放控制应用场景，能实现对水泥产品全生产过程的智能化控制。

4月12日，东华科技水泥工业大脑２.0成功完成迭代。

在科技赋能降碳的实践中，东华科技从未让人失望，多次承担国家级课题。

记者采访时发现，东华科技围绕建材行业“氢洁”生产，建成了水泥行业全球首套氨供氢替代煤炭示范工程，成功入围全国建材行业首批重大科技攻关“揭榜挂帅”榜单，通过能源替代，达到源头减碳的目的。企业还首创了氢、氨、煤炭水泥原料混合燃烧技术，项目控制、装备能够完全实现国产化，拥有完全自主知识产权。

“一期已完成6％的煤炭替代，全部建成后年可替代20％标煤，减排二氧化碳15.5万吨，窑尾烟气氮氧化合物含量可降至50mg/m^3以下。”崔克克说，东华科技还构建了完整的固危废处置链，拥有年处置固危废7.8万吨、危废10万吨协同处置能力，通过水泥窑协同处置，变废为宝。

望得见的未来“含绿量”

从源头降碳到过程控碳，到尾端捕碳再到末端消碳，东华科技正在加快构建全碳链循环经济产业体系。

CCUS（碳捕集、封存和利用技术）是应对全球气候变化的关键技术，是实现减碳降碳的重要途径。东华科技目前已主动引进CCUS技术，研究在水泥生产线末端排放气中如何进行二氧化碳捕集、封存和利用，最终实现水泥行业“碳中和”的目标。

“捕集到的二氧化碳可以实现再利用，制造成工业级、食品级二氧化碳产品，工业级产品在混凝土搅拌、水泥助磨剂、燃料气制备中都有应用，食品级产品则在饮料啤酒、烟草、农业气肥等行业有应用。”崔克克说，按照“绿色开采、梯级利用、延链发展、打造集群”的理念，东华科技主动布局钙基新材料产业集群，加快发展高活性氧化钙、氢氧化钙及轻质碳酸钙、纳米碳酸钙、食药级碳酸钙等钙基新材料产业，生产的纳米碳酸制备广泛应用于建材、冶金、化工、橡胶等生产、加工和应用中。企业还将发展生态农业，捕捉到的碳可用于芦竹种苗培育、种植中，帮助实现光合作用。

从东华科技发展历程看，其对碳减排的关注与研究是基于企业长远发展，更基于国家战略所需，终极目标是建成全国首个“碳链综合解决方案服务商”，帮助更多企业参与到这场覆盖到全国全行业全领域的“双碳”改革中来。

“我们为客户提供的碳减排解决方案是基于过往服务经验制定的，是从‘根’里长出来的，既有先进的数字技术，又有扎实的实战经验，适配性极强。”崔克克说，东华科技正在行业内加快探索“统一管理、统一核算、统一开发、统一交易”的碳资产闭合管理体系，在不远的未来，东华将为其他同类型企业提供碳优化解决方案，引领促进整个行业绿色低碳高质量发展。

尽管东华科技已在同行业成功领跑“双碳”赛道，但崔克克深知前路的艰辛。“它既需要科技支撑，也需要经验支撑，是一个不断完善的过程，任重道远。”崔克克表示，全国碳排交易放权后，将对全国水泥工业产生重大而深远的影响，他们愿意扛起使命，探索更多可复制的碳链综合解决方案，为淄博乃至国家“双碳”战略目标的实现贡献力量。

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