我国西部大型水电工程提出材料难题，宝钢6年突破“卡脖子”

去年的12月30日，随着白鹤滩—浙江±800千伏特高压直流输电工程顺利正式转入商业运行，世界第二大水电站白鹤滩水电站电力送出工程宣告全面建成。大规模西电东送是我国能源发展的重大战略，而西部能源发展也是推动西部大开发、实现西部经济振兴的重要力量。

从地理优势而言，中国西部地区蕴藏着巨大的水力资源，高海拔、大落差的水利资源特点有利于水电发展。然而，相较于普通水电站的建设，在高海拔区域建设水电站风险巨大、难度极高。

其中，极端的自然环境对水电站建设所需的关键性基础材料——水电用钢，就提出了非常苛刻的要求。

国内钢企上市龙头宝钢股份（600019）厚板事业部产品设计技术首席工程师刘自成在接受澎湃新闻（www.thepaper.cn）记者采访时介绍道，“高海拔地区存在高寒、高湿的特性，这就需要在此使用的高强水电钢具有优良的焊接性、高止裂性、还要具有一定的抗震性能。”

日前，宝钢股份宣布，公司历时6年完成了1000MPa级高性能水电用钢第三方焊接工艺评定，并于近日通过了专家评审团的产品评价，具备了大型水电工程用钢批量供货能力。

宝钢股份称，宝钢1000MPa级水电用钢的成功研发，突破了我国超高水头大管径水电站和超高水头抽水蓄能电站建设用战略性关键基础材料的“卡脖子”封锁，填补了国内空白，为我国西部水资源开发注入了强劲动力，将西部潜在的资源优势变成了现实的经济优势。

实际上，早在2009年，宝钢已成功开发800MPa高性能水电用钢并获得国家重点项目批量工程应用。“随着我国水电机组向大落差、超高水头方向发展，用户希望宝钢进一步开发更高等级的水电钢系列产品，用来满足水电建设发展的需求。”刘自成提到，基于新的需求，宝钢股份于2017年将1000MPa水电用钢研发提上日程。

他进一步解释道，在高海拔、大落差地区建设水电机组，对水电钢的强度、韧性和高塑性提出更高要求。“现有800Mpa的钢板要达到该地区的设计制造要求，必须达到一定厚度，用户现有设备无法对该厚度的钢板进行卷制加工，钢板的厚度成为了用户制造加工的瓶颈，特厚钢板对高海拔地区运输也会造成影响。”

这也就意味着，如果要满足高海拔、大落差地区水电机组的设计强度要求，又要满足用户对钢板的加工厚度限制，必须开发出更高强度、更薄厚度的水电钢满足用户后续加工需求。

“1000MPa级高强度钢板由于强度高，在钢板厚度上可以实现减薄，钢板轻量化后，对钢板实物卷制、焊接加工、和产品运输带来便利，同时消除用户无法加工的瓶颈，也减少了用户的焊接量。”

宝钢股份方面表示，下一步，宝钢将进一步提升高强度水电钢竞争优势，开发更多适用于全场景的高强度水电钢产品。

刘自成总结称，宝钢1000MPa级水电用钢拥有高强韧性、高止裂性、优良的焊接性。随着该产品的开发成功，一方面可以充分利用我国高海拔、大落差地区地理环境优势，将大量的水利资源转化为电力资源，助力我国西部地区的水电开发，带动新能源大规模发展。另一方面，依托“一带一路”战略，通过宝钢水电产品的技术输出，助力中亚、非洲地区的水电开发以及水利基础建设。