三一重工再添灯塔工厂：应对多品种小批量及重型部件生产挑战

继北京桩机工厂后，三一重工又一工厂获“灯塔工厂”认证。

10月11日，世界经济论坛(WEF)官微发布了新一期11家全球制造业领域灯塔工厂名单，其中我国有5家工厂上榜，分别是宁德时代宜宾工厂、三一重工长沙18号工厂、海尔青岛工厂、美的顺德工厂、西部数据上海工厂。 其中，三一重工长沙18号工厂是继三一重工北京桩机工厂后，全球重工行业第二座获认证的灯塔工厂。

世界经济论坛官网介绍：“为应对重工行业市场的周期性波动、多品种小批量及重型部件生产挑战，三一充分利用柔性自动化生产、人工智能和规模化的IIoT，建立数字化柔性的重型设备制造系统。最终实现工厂产能扩大123%，生产率提高98%，单位制造成本降低29%”。

据悉，“灯塔工厂”是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选，被誉为“世界上最先进的工厂”，是“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。截至2022年10月，全球“灯塔工厂”共计114家，位于中国的“灯塔工厂”有42家。

据三一集团官微介绍，三一18号工厂占地10万平方米，是工信部首批智能制造试点示范工厂。基于树根互联工业互联网平台，目前，18号工厂的9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”。

三一集团董事、执行总裁兼总工程师易小刚表示，“凡是计算机能做的事，决不允许人来做”。

在18号工厂，每台泵车从原材料起就有一张专属“身份证”，由MOM“工厂大脑”全程智能调度，实现“一张钢板进，一台泵车出”的智能制造全要素落地。遍布工厂的1540个传感器和200台全联网机器人每天能产生超过30TB的大数据，相当于一座20万人口的县城一天产生的手机网络流量。

具体来看，钢板的切割和分拣完全交给了拥有3D视觉的AI机器人，精度提升至1毫米、周期缩短60%、材料浪费减少近一半；凭借电弧跟踪技术，长3.7米，重达2.6吨的泵车转台在行业首次实现“无夹具抓取与焊接”。

三一重工长沙18号工厂

物流方面，端到端的物流系统，可以实现101320种不同类型零件的自动搬运和上下料，准时交货率高达99.2%，成为工厂高效运作的“毛细血管”。

三一集团表示，与改造前相比，18号工厂整体自动化率升至76%，可生产多达263种机型。2021年，18号工厂人均产值1471.13万元，每平方米效益15.4万元，两项核心数据均为全球重工行业的“灯塔标杆”。

三一重工董事长向文波介绍，目前，三一46座数字化转型工厂正在借助第四次工业革命的前沿技术，打造智慧工厂蓝图，将智能制造拓展到产业链上下游环节。

麦肯锡全球董事合伙人侯文皓表示，本次获选的5家中国灯塔企业均非首次获评。在他们此次入选的工厂身上，我们或多或少能看到其前任“姐妹”灯塔工厂的最佳做法。这些企业能再次获选，说明他们已经形成了一套标准化的转型组织机制，以在迭代优化中持续推广灯塔最佳实践。