逐步突破 赶超韩国！中国高端数控机床发展三大趋势

机床被称为“工业母机”，是制造业的根基，是制造业高端突破的重点领域，尤其是为汽车工业、航空航天、轨道交通等高端装备领域提供了重要支撑。

在国内制造业转型升级、新一代信息技术快速发展以及新兴产业成长的驱动下，传统机床逐渐向更高技术含量的高端数控机床升级。

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数控机床产业概况

从分类来看，数控机床可分为数控金属切削机床、数控金属成形机床、数控特种加工机床和其他机床，分别占市场总规模的53.20%、 28.50% 、16.80%和1.5%。

其中数控金属切削机床是最主要的一类机床，主要包括执行“车、铣、刨、磨、镗、拉、钻”7 种工艺，在普通数控机床的基础上配以刀具库和自动换刀系统，就构成了加工中心，可同时具备铣、镗、钻、扩、铰等加工功能。

表1 数控金属切削机床用途及应用领域

金属成形机床市场占比第二，约达1/3，金属成形机床通过对金属施加强大作用力使其发生物理变形从而得到想要的几何形状，主要包括折弯机、剪板机、冲床等。

从市场占有情况来看，我国已成为世界第一大机床市场，但机床产品仍以中低端机床为主，2020年我国机床出口均价仅1.57万美元/台，而进口均价为26.75万美元/台，是出口均价的17倍。

目前我国在低端机床领域竞争激烈，中端机床是我国企业与外企竞争的主要领域，高端市场主要被德、日、美等机床龙头企业垄断。

从创新发展来看，我国机床产业目前以自主研发生产+核心零部件进口方式为主，在技术上整体呈现自下而上逐步突破的趋势，在产品质量上已赶超韩国等机床企业，且价格更加便宜。

然而与此同时，以五轴数控机床为例，创世纪、秦川机床、海天精工、纽威数控等国内龙头企业虽也具备五轴机床产品的生产能力和部分领域的自主研发技术，但在数控系统等核心部件上仍高度依赖进口，企业经营中面临着国际采购、技术封锁等方面的风险。

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高端数控机床未来发展趋势

在市场需求上，全球性疫情常态化将加速进口替代的步伐，国内汽车、工程机械等下游产业复苏和数字化改革将进一步激发市场需求，我国数控机床产业总体将进入稳中有增的新阶段。

在政策供给上，我国机床产业将聚焦航空航天装备、汽车、电子信息设备等重点领域，向高端化、数控化领域提升诉求强烈，加快高端数控机床创新发展和进口替代进程，国内数控机床产业将迎来发展良机。

在竞争格局上，我国数控机床产业“大而不强”，产品主要集中在低端和中端市场，且多采用外购核心零部件+自主生产加工模式。在高端领域的研发和设计能力依旧严重不足，80%的数控系统仍高度依赖于进口，核心零部件自主生产能力低下，整体国产渗透率仅为6%，外资企业主导国内高端机床市场的格局在中短期内将很难出现明显改变。

展望未来，我国将加快推动高端数控机床的前瞻部署和关键技术突破，占领产业国际竞争的制高点，高端数控机床市场未来将具有广阔的成长空间。