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全球领先！“灯塔工厂”上新，中国总占比超1/3！

2022-04-13 16:18

来源：澎湃新闻·澎湃号·政务

近日，瑞士日内瓦-

世界经济论坛宣布

第8批全球“灯塔工厂”名单

共有13座“数字化制造”

和“全球化4.0”示范者入选

其中，中国电信与美的集团合作的

湖北荆州冰箱工厂成功入选

本次新入选的“灯塔工厂”体现了最新的产业数字化转型的成果。美的冰箱荆州工厂通过业务变革、流程创新，结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术，最终实现劳动生产率提高52%、交期缩短25%、质量缺陷降低了64%、客户满意度提升11%。

2021年2月，中国电信湖北公司携手美的集团共同打造5G全连接智慧工厂，一期项目重点打造 5G+ 电子智慧车间、 5G+ 注塑黑灯车间、 5G+ 冰箱总装智能制造示范基地。截至目前，湖北荆州美的厂区内已实现 5G 信号全覆盖，首批 14 个应用场景，共 100 多个应用点位已完成上线。

在湖北荆州美的冰箱工厂，5G 独立网络切片支持企业实现多用户和多业务的隔离和保护，大连接的特性满足工厂内信息采集以及大规模机器间通信的需求，5G 工厂外通信可以实现远程问题定位以及跨工厂、跨地域远程遥控和设备维护。

在智能制造过程中，高频和多天线技术支持工厂内的精准定位和高宽带通信，毫秒级低时延技术将实现工业机器人之间和工业机器人与机器设备前所未有的互动和协调，提供精确高效的工业控制。在柔性制造模式中，5G可满足工业机器人的灵活移动性和差异化业务处理的高要求，提供涵盖供应链、生产车间和产品全生命周期制造服务。智能工厂建设过程中，5G 可以替代有线工业以太网，节约建设成本。

在此次公布的13座灯塔工厂名单中

共有6座位于中国

迄今为止，全球103座灯塔工厂中

37座灯塔工厂位于中国

占总数的1/3以上

如今，5G+工业互联网

已成为各行各业探索的热点

中国电信依托云网融合的优势

已成功赋能众多应用场景

今天，一起回顾

全球“灯塔工厂”中的电信力量

宝钢股份上海宝山基地

在宝钢股份上海宝山基地，一辆辆蓝色的无人驾驶重载框架车正驶出宝钢运输部滩涂一期的卷材仓库，稳稳地沿着预定的路线，将成品卷材送往宝钢全天候成品码头。

宝钢宝山基地滩涂一期的智能仓库占地6万平方米，大小约为5个足球场，每天的钢卷周转量多达10万吨，无人化运作的目的，是尽可能高效、安全地把成品钢卷从这里运送到宝钢全天候成品码头，再发给全球的客户。

为了让5G无人车总能稳稳地沿着预定的路线行进，中国电信采用5G+MEC的整体解决方案，从仓库到码头共计新建7个5G站点，以此来保障运送全程的5G网络覆盖。

活跃在宝钢仓库与码头之间的无人车“没头没尾”，长达12米的车身可以将其自身运输效率最大化。虽然没有传统的驾驶室，但被用来运输成品钢卷的无人驾驶车辆全身都是“黑科技”，这些车辆用5G充当导航，还配备了三大重要装备作为“眼睛”。

安装在车头的“视觉摄像头”，负责识别路面引导线和预设条形码，获取车辆横向纵向位置，精度可达20厘米；配备的三维激光雷达，能对周围环境进行扫描，建立三维地图，获取当前位置的经纬度数据，精度可达1厘米；无人车还采用了防撞激光雷达，可防止车辆在行车及装卸框架时发生碰撞。有了基于三大装备的5G+无人驾驶视觉感应系统以及5G+超声波碰撞感应系统后，再加上高速率、低时延的中国电信5G网络，整个智能仓库就可以24小时持续工作。

天津海尔洗衣机互联工厂

天津海尔洗衣机互联工厂5G智慧园区于2019年正式启动，该工厂由天津海尔洗衣机互联工厂、青岛海尔工业智能研究院及中国电信三方联合打造，为工业企业如何利用5G技术推动数字化转型开展了重要的探索，提供了成功的样板，是5G工业互联网发展的一个里程碑。

中国电信携手天津海尔互联工厂，紧紧围绕园区管理及生产场景，与互联工厂的信息化管理团队共同制定了5G智慧园区信息化总体建设方案。作为海尔集团的第一个5G园区，天津海尔洗衣机互联工厂借助中国电信5G及NB-IoT物联网络，聚合华为等产业生态合作伙伴，实现了园区及生产区域管理的5G智慧化改造，涉及：无人驾驶夹抱叉车、智能视觉检测、AR眼镜安全监管、无人巡逻机、无人巡逻车、智能路灯、智能停车、智能垃圾桶、智能井盖、智能烟感等多项信息化应用。

在信息化技术的加持下，无人机能够从全域视角空间进行厂区巡逻，将高清视频信号回传至监控平台；无人巡逻车可以定期按规划路线和点位对园区进行巡逻检查，并通过5G网络将高清视频回传到集中的安保平台进行分析查看，有效提高巡逻效率并减轻人员劳动强度。

在智慧园区，通过合理规划无人夹抱车的操作区域、路线，利用5G远程驾驶系统操控，避免下线洗衣机在运输并堆放到成品库的过程中出现车与车、车与人、车与货之间发生碰撞，保障人员安全并杜绝安全隐患。

三一重工5G全连接工厂

在北京，三一重工携手中国电信、华为打造了装备制造行业全球首家5G全连接工厂，实现5G在生产制造、视觉管理、智慧物流、智慧园区、智能研发、智慧营销与服务等细分场景应用，贯穿业务全流程，以数据驱动智能应用，渗透到工业生产制造的每个环节，全面提升智能化水平，实现工厂生产制造“剪辫子”(5G替代网线)、“去机房化”(算力上云)、“少人化”(AI智能)，推动“中国制造”向“中国智造”转型。

中国电信基于三一重工各项业务的数字化、在线化和智能化需求，构建低时延、大带宽、高安全的5G SA定制网络+自研MEC边缘云网基础设施基础，满足了5G全连接工厂在业务隔离、网络时延、数据安全等方面的需求；通过5G+云+AI能力，构建可灵活部署、泛在接入、智能分析的全云化、数字化工厂，助力打造复杂作业过程智能分析、自动重载物流、切割下料无人化作业等5G+AI+工业互联网制造特色应用场景。

5G全连接工厂发布，是中国电信与三一重工、华为一道率先在北京建成一个体现中国智能制造水平的5G全连接工厂样板，标志着我们在5G智能制造领域的又一个新起点，率先迈进了 5G应用新时代，将大大增强中国企业探索数字化转型的信心；这对制造业的数字化转型，对国家 5G 战略的实施，都有重要意义。

美的微波炉顺德工厂

中国电信5G+美的集团智能制造项目，即是通过在厂区内全面建设5G工业专网，从而进一步推进实施5G智慧工厂整体解决方案，最终建成全流程互联互通、透明可视的“5G+工业互联网”平台。

利用5G技术对机器、零部件、控制系统、信息系统、产品以及人之间进行网络互联，实现从单个机器到生产线、车间乃至整个工厂的智能决策和动态优化，不仅大幅提升工厂内产线间多工位、工艺间的协同生产效率，同时促进新技术更快融入生产流程，是同类行业利用5G技术场景多、介入深的项目。

该项目不仅入选了广东省第一批5G应用标杆项目，同时也入选国家创新工程管理项目。在2021年，美的微波炉顺德工厂入选世界经济论坛“灯塔工厂”，成为佛山市第一家，美的集团第二个荣获“灯塔工厂”称号的智能制造工厂。以美的为代表，中国电信将在建设5G网络、工业互联网、大数据中心等新型数字基础设施方面，助力佛山建成一批智能制造示范基地，打造更多数字工厂。

成都“无忧工厂”

中国电信积极加快以5G为代表的新基建新场景的打造，持续构建5G产业生态。通过5G，中国电信成都分公司助力富士康集团鸿富锦精密电子成都SMT工厂实现了智能化、自动化。

中国电信成都分公司充分发挥中国电信5G云网核心能力及SA独立组网创新优势，构建5G企业专网，并与全球领先的工业数字化能力深度融合，利用5G高速率、大连接、低时延支持8K、AR、VR、AI和远程控制等新应用场景，解决了核心网络流量瓶颈等问题。在鸿富锦精密电子SMT工厂中，实现5G+IoT设备数字孪生、5G+AR设备无忧运维、5G+AI智能检测、5G+8K+AI事件识别的安全预警、5G+AGV智能物流等工业互联网创新应用，完成了设备互联，安全生产，质量保障，智能物流等目标, 达到了提质、增效、降本、减存的目的。