中国机会｜聚合物巨头科思创：“替代性原材料”赋能循环经济

“首次亮相进博会，科思创围绕循环经济展示了一系列解决方案和技术，如取代化石材料的生物基原材料、聚氨酯化学回收工艺以及将二氧化碳转化为替代性原材料的创新技术等。”科思创涂料与胶粘剂事业部亚太地区高级副总裁钟小斌在接受澎湃新闻（www.thepaper.cn）等媒体记者采访时强调，用替代性原材料做产品是公司的新方向。

科思创在亚太地区首次推出的经ISCC PLUS质量平衡认证的低碳足迹聚氨酯原材料MDI和高性能聚碳酸酯塑料，目前均由进口原材料制成。这些材料含有很大比例的可再生原材料份额，如植物废料、废油脂和植物油。

聚氨酯可用于保温隔热、软体家具和汽车制造，而聚碳酸酯广泛应用于电子、汽车和医疗健康等行业。科思创基于质量平衡方法的解决方案可帮助这些终端应用提升可持续性。

科思创涂料与胶粘剂事业部亚太地区高级副总裁钟小斌

生物基涂料

在第四届中国国际进口博览会上，科思创与岚图汽车、涂料生产商PPG以“可持续发展材料应用”为主旨进行了合作签约，共同探索低碳可持续发展原材料在汽车整车及其零配件上的应用和推广。

钟小斌表示，科思创展台上的这辆车就是和岚图汽车、PPG合作生产的，整车不同零部件分别应用了科思创生物基原料的低碳足迹聚碳酸酯、生物基固化剂的汽车清漆以及水性粘合剂等。其中，PPG采用科思创生物基固化剂(Desmodur®ecoN7300)，开发了全新的双组分聚氨酯汽车清漆，原材料中生物基含量达70%，与传统HDI固化剂相比，不仅减碳效果明显，且具有同等优异的外观以及性能表现。

“对于新的技术应用，整个产业链必先形成规模化，之后才能有机会把成本降下来。”钟小斌表示，“‘碳中和’是一个中长期目标，也是一个不可逆转的方向，如同我们公司的愿景‘科思创，为循环不息而创’将一直推进”。

钟小斌表示，首先是发展可替代性原材料，如用生物基和二氧化碳去替代部分的石油基。

其次是循环，尤其是通过化学循环来实现节能减排。例如，国内预计每年有九千万张床垫会被扔掉或者填埋或者焚烧，处理不当会制造更多的污染。科思创通过塑料化学回收的新一代解决方案，能够回收两种关键聚氨酯原材料，重新再做新床垫泡棉，从而实现聚氨酯床垫的循环利用。

再者是在生产环节中使用更多可再生能源。2021年9月，科思创参与首批跨省绿电交易，其上海一体化基地与大唐吴忠新能源有限公司达成意向，每年购买其发自宁夏光伏电站的绿色电力约1亿度，从而减少对于传统化石能源的依赖。

另外，关于可再生能源，还包括生产用于制造更轻风机叶片且提升叶片生产效率的聚氨酯树脂，以及用于海上风电场电缆保护以延长使用寿命的聚氨酯弹性体。此外科思创的太阳能玻璃透减反射涂层解决方案，可将光伏系统发电量提高约3%。

最后是持续不断促进产业链的合作。除了与岚图、PPG达成可持续发展方向合作，科思创的涂料与胶粘剂事业部已经与芬兰特种纸企业UPM签约，围绕如何“纸张回收”来展开可持续发展事业。

从这四个方面，科思创希望通过与产业链上下游的合作，把新产品、新技术推广到终端应用，实现规模化、从而产生经济效应。

中国机会

科思创将循环经济视为气候中和、资源节约与环境保护的关键。

钟小斌表示，公司在开发产品时会遵循一个“3P”标准：第一个“P”是指“Planet”地球，表示产品必须对地球不会造成负面作用；第二个“P”是“People”人，产品要能够给给人的生活带来帮助；第三个“P”是“Profit”利润。一个技术或产品必须满足其中两个“P”的要求，且第三个“P”的标准不能低于负数或者产生负面影响。

“科思创非常重视中国市场，无论是市场容量、发展规模以及政策趋势，对我们不仅有挑战，也有很多机会。”钟小斌强调，中国已经成为科思创全球最大的单一市场，2020年科思创中国业绩占其全球集团总销售额超过20%。

截至2020年底，科思创在中国投资超过38亿欧元，包括科思创全球最大的一体化生产基地就在上海漕泾，该生产基地到2020年底总投资额达35亿欧元。

科思创是全球最大的聚合物生产商之一，前身为德国拜耳（Bayer）材料科技，2015年9月从拜耳公司分立，并于同年10月6日在法兰克福证交所挂牌上市，成为一家独立上市的公司。

独立上市后的科思创业务范围主要集中在高科技聚合物材料的生产制造，以及用于诸多日常生活领域的创新性解决方案的研发。服务领域涵盖汽车与交通、建筑、家具与木材加工以及电子、电气与家电行业，还包括运动休闲、化妆品、医疗以及化工行业本身。2020年，该公司销售额达107亿欧元。截至2021年6月30日，科思创在全球拥有50个生产基地、约18000名员工。