安徽森科干法石膏技术与装备为磷石膏变废为宝找到出路

安徽森科新材料有限公司（以下简称安徽森科）发明的干法生产石膏砌块新技术和装备，已在贵州诚利新型建材有限公司（以下简称贵州诚利）落地生根,开花结果。10月28日，记者在现场看到，这种以磷化工副产品磷石膏为胶凝基材，应用干法技术和成套装备生产的石膏砌块，无需烘干或晾晒，即可打包出厂，正源源不断地供应当地建筑市场。既实现了工业固废磷石膏的无害化利用，又实现了低炭和清洁化生产，为磷石膏找到了变废为宝的好出路。

图为年产15万立方米石膏砌块生产线。

据了解，贵州是我国磷化工主要产业基地，其工业固废磷石膏历史存量大和现实产出多，两者叠加，目前已经超过当地环境承载负荷能力，资源化利用和消纳磷石膏已经刻不容缓。为此，贵州省、市（州）、县和磷化工产业协会出台了一系列配套政策。如推行资源化处理多少磷石膏，才配额多少磷化工产量，倒逼磷石膏排放企业，在找到磷石膏资源化利用出路后，再允许磷化工生产。省、市（州）、县和磷化工企业对磷石膏资源化利用的生产企业实施配套奖励政策。记者从中国建材集团西南水泥黔南营销中心了解到，磷石膏已在当地水泥企业得到了资源化利用，年消纳量为300万吨左右，这与当地每年成千万吨磷石膏的产出和上亿吨的历史存量比较，就显得微乎其微了。

徐林江（左一）为记者介绍干法生产石膏砌块工艺流程。

安徽森科集20余年石膏技术创新和装备研发优势，以其拥有的干法生产石膏制品的核心技术和装备，与贵州诚利一次性签订了10条干法生产石膏砌块生产线的协议。目前，已有4条生产线正式投产。在生产现场，记者目睹了这几条生产线的繁忙生产景象。据贵州诚利董事长徐林江介绍，将安徽森科石膏助剂加水均化为液体，均匀喷淋到储料罐里的石膏粉料中，经过充分搅拌，再下料到成型机中，经过上压下顶以及石膏水化热反应过程，每模14块石膏空心砌块(规格500×250×200mm)，只需4分半钟的时间就能生产出一模。新鲜出模且冒着热气的石膏砌块温度控制在40℃左右，通过25米皮带传输至终端，石膏砌块终凝结束，各项抗压抗折强度指标均达到或超过国家墙体材料标准，即可通过机械手自动打包堆码，当日可出厂进入工地施工砌筑。这是对传统浇筑法生产石膏制品的一场技术革命。他告诉记者，公司正在与安徽森科紧密合作，对工艺流程和装备进行优化和自动化升级。目前，公司一期投资2000万元，4条生产线已竣工投产，年产石膏砌块60万立方米。公司总投资达1.05亿元，二期工程建成后，将拥有10条干法石膏砌块（板材）生产线（年产能达到150万立方米）、1条轻质石膏砂浆生产线（年产能10万吨）和1条石膏自流找平砂浆生产线（年产能5万吨），可实现年资源化利用磷石膏30万吨目标。

图为机械手将刚生产出来的石膏砌块打包堆码。

在生产现场，安徽森科董事长张庚福兴致勃勃地对记者说，运用干法石膏技术生产建筑墙体材料，涵盖了公司拥有的30多项国家发明专利和实用新型专利等核心知识产权和装备研发成果，已在全国各地推广应用到20多个石膏墙材生产基地，产品远销港澳市场，受到广大用户好评。

图张庚福为记者讲解干法生产石膏砌块技术原理。

中国建材报记者：杨鹏 阎友华

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