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【重磅】强势吸睛！中建三局“空中造楼机”登上两大“国家品牌展”！

2021-05-13 20:46

来源：澎湃新闻·澎湃号·政务

5月10日至12日

2021年中国自主品牌博览会、

中国智造品牌论坛暨中央企业高端装备制造

创新成就展分别在上海、北京举办

中建三局自主研发的

“空中造楼机”精彩亮相两大展会

受到观展嘉宾、各级媒体广泛关注

◆ ◆ ◆ ◆

“空中造楼机”

由中建三局自主研发

全称为“超高层建筑智能化施工装备集成平台”

它犹如一个设在空中的建筑工厂

可达到3天一个结构层的施工速度

缩短20%的施工工期

极大提升了建筑施工

标准化、集成化、智能化水平

“空中造楼机”在全球首次将大型塔机和安全防护、临时消防、临时堆场等施工设备、设施直接集成于施工平台上，共用支点，同步顶升，可覆盖4层半高度，承载力达数千吨，能抵抗14级飓风。随着“造楼机”的爬升，各项工艺逐层进行，从下到上形成工厂流水线，逐层完成钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、混凝土养护等工作，让百米高空的建筑施工作业如履平地。

目前，该装备已成功应用于天津117大厦（597米）、北京中国尊（528米）、武汉绿地中心（475米）、成都绿地中心（468米）等多个超高层工程，不断刷新中国城市天际线。

过去10年来，依托于这些工程的应用，中建三局对“空中造楼机”4次提档升级，使其成为代表中国建造最高科技水平的“大国重器”，先后获得近20项国家专利、7项省部级以上科学奖。

“空中造楼机”的“前世今生”

第一代顶模：低位顶模

2005年，中建三局参与高432米的广州西塔总承包施工。该工程平面呈类三角形，外周边由6段曲率不同的圆弧构成，总工期仅1007天。若采用传统模架施工技术，难以如期完成施工任务。

广州西塔

面对严峻挑战，项目研发团队提出一个大胆设想：将施工竖向结构的模板和挂架悬挂在钢平台以下，采用大行程、高能力、支承在剪力墙预留洞处的液压千斤顶顶升钢平台，带动模板与挂架整体同步上升一个高度，完成上一楼层的混凝土结构施工，第一代顶模——低位顶升钢平台模架体系应运而生。施工中，广州西塔核心筒最快达到两天一个结构层，总工期缩短280天。

２

第二代顶模：模块化低位顶模

2009年，中建三局成立攻关小组，依托福州世茂国际中心项目，重点在周转性、适应性、安全性三个方面开展攻关，将整个模架“拆分”为由多个标准组件组成的装配式结构，从而实现模架在不同项目间的周转使用，大幅降低成本；研究基于不同项目施工环境下，塔吊、电梯、混凝土泵送等垂直运输设备与模架衔接、协调与配合的最优方案；提高顶模对核心筒变化的适应性和设计安全性。

天津117大厦

福州世茂国际中心

最终，成功研发第二代顶模——模块化低位顶升钢平台模架体系，并在福州世茂国际中心、福州宇洋中央金座、无锡国金中心、苏州国金中心、镇江苏宁广场、重庆国金中心、天津现代城、天津117大厦等工程建设中应用，施工总建筑面积超350万平方米。

３

第三代顶模：微凸支点顶模

为弥补第二代顶模整体抗侧刚度不足、承载力有限等不足，中建三局打破传统设计思路，利用核心筒外侧墙体表面2-3厘米素混凝土微凸构造承力，单个支点承载力达400吨，更具高效性、适应性、安全性和智能化。

武汉中心

2012年，在时为华中第一高楼、高438米的武汉中心项目，第三代顶模——微凸支点智能控制顶升模架首次应用，最大高度27.8米，竖向横跨3个半结构层，实现钢筋绑扎层、混凝土浇筑层、混凝土养护层分层流水施工；长35米、宽35米的顶部平台提供充足的施工和堆场空间；研发智能综合监控系统，保障顶模体系运行安全。顶升液压系统的推力提升至2400吨，可将3万名成年人同时顶起。先后运用于武汉中心、深圳华润总部大厦。

４

集成平台：“空中造楼机”

在第三代顶模基础上，经过近两年研究试验，中建三局研制出升级版“自带塔机微凸支点智能顶升模架系统”——超高层建筑智能化施工装备集成平台，在全球首次将超高层建筑施工的大型塔机直接集成于平台上，实现塔机、模架一体化安装与爬升，并将核心筒立体施工同步作业面从3层半增至4层半。

北京中国尊

以北京第一高楼“中国尊”项目为例，相比常规塔吊安装方式，可减少塔吊自爬升28次，节省工期约56天，减少塔吊预埋件400吨。采用1600平方米封闭式全钢结构平台，工人置身其中，如履平地，可同时进行4层楼、多个工种流水作业，抵御14级大风。该平台已应用于北京“中国尊”、武汉绿地中心、沈阳宝能环球金融中心项目。

通用型轻量化平台：“住宅造楼机”

2020年5月17日，由中建三局自主研发的基于普通住宅建造的新型集成平台在重庆中建御湖壹号项目顺利完成首次顶升，标志着“空中造楼机”这一技术成果从摩天大楼逐渐向普通高层建筑普及应用。